在矿山生产系统中，矿用控制电缆是传递控制信号、保障设备协同运行的“神经中枢”，其运行状态直接关系到采掘、运输、通风等核心环节的安全与效率。矿山井下环境复杂恶劣，高湿、高尘、强腐蚀、机械冲击等因素时刻威胁着电缆的安全，一旦因巡检疏漏导致电缆故障，不仅可能造成设备停机、生产中断，更可能引发火灾、触电等重大安全事故。某煤矿曾因控制电缆绝缘层破损未及时发现，导致信号传输中断，引发掘进机误动作，造成设备损坏和人员轻伤。这一案例凸显了日常巡检的重要性。那么，矿用控制电缆的日常巡检应聚焦哪些重点？核心在于构建“全维度、分层次、重细节”的巡检体系，精准排查隐患，筑牢安全防线。

开展矿用控制电缆日常巡检前，需明确巡检的核心原则与基础准备。从原则来看，需遵循“预防为主、重点突出、责任到人”的要求，将巡检与隐患治理紧密结合；同时兼顾“动态巡检与静态排查相结合”，既关注运行中的电缆状态，也不放过停机时的细致检查。基础准备工作同样关键：一是需配备专用巡检工具，如红外测温仪、绝缘电阻测试仪、电缆故障定位仪、强光手电等，确保检测数据精准；二是需携带电缆敷设图纸、设备台账和巡检记录，明确电缆的型号、敷设路径、使用年限等基础信息，为对比分析提供依据；三是巡检人员需做好个人防护，穿戴防静电工作服、绝缘鞋、安全帽等，确保自身安全。

电缆外观状态是巡检的首要重点，也是直观的隐患排查环节，需聚焦“绝缘层、护套、接头”三大核心部位。绝缘层和护套的完好性直接决定电缆的绝缘性能，巡检时需重点检查是否存在破损、开裂、老化、鼓包等现象。矿山井下的机械拖拽、矿石撞击是导致电缆外皮破损的主要原因，尤其在采掘工作面、运输巷道等移动设备较多的区域，需逐段查看电缆外皮是否有划痕、缺口，护套是否因腐蚀出现变色、发黏。某金属矿的巡检人员曾在皮带运输巷发现控制电缆护套出现连续开裂，及时更换后避免了雨水渗入引发的短路故障。对于老化的判断，可通过用手触摸电缆外皮，若感觉发脆、失去弹性，或出现明显粉化，需记录位置并安排进一步检测。

电缆接头是故障高发部位，巡检时需格外细致。矿用控制电缆的接头包括中间接头和终端接头，需检查接头处是否有松动、发热、渗油、绝缘胶溢出等情况。用红外测温仪检测接头温度时，需对比环境温度和相邻接头温度，若温差超过10℃，则可能存在接触不良问题。同时，要检查接头的密封是否完好，尤其是在潮湿、淋水区域，密封胶圈是否老化、卡箍是否紧固，防止水分侵入导致绝缘性能下降。某铁矿曾因电缆中间接头密封失效，导致绝缘电阻大幅降低，引发控制回路跳闸，经巡检发现后及时重新制作接头，恢复了正常生产。此外，还需检查接头处的标识是否清晰，确保出现问题时能快速定位。

电气性能检测是巡检的核心技术环节，能精准发现肉眼难以察觉的内部隐患，重点包括“绝缘电阻、直流电阻、温度”三项关键指标。绝缘电阻检测需定期开展，对于运行中的控制电缆，可采用2500V绝缘电阻测试仪，在电缆停电并放电后，测量导体与导体、导体与屏蔽层之间的绝缘电阻值，若数值低于规定标准（通常矿用控制电缆绝缘电阻不应低于10MΩ/km），则说明存在绝缘老化或受潮问题。直流电阻检测主要针对电缆导体，通过测量导体电阻值并与出厂数据对比，判断是否存在导体氧化、接头松动等导致电阻增大的情况，电阻值超标可能引发电缆发热，加速绝缘老化。

温度检测需贯穿电缆运行全过程，除了用红外测温仪检测接头温度，还需关注电缆整体的温度分布。在电缆密集敷设区域或通风不良的巷道，需重点检测电缆表面温度，若超过60℃（矿用橡套电缆的允许高温度），则可能是负载超标或散热不良导致，需及时调整负载或改善通风条件。某煤矿的井下配电室，巡检人员通过红外测温发现一束控制电缆温度异常升高，经排查是因电缆敷设过密、散热不畅，重新整理敷设后温度恢复正常。此外，对于高压控制电缆，还需定期检测局部放电情况，防范绝缘击穿风险。

敷设与固定状态的巡检，是防范机械损伤的重要保障，需结合矿山巷道特点针对性排查。首先检查电缆的敷设路径是否符合规范，是否存在被矿石、设备挤压的情况，尤其是在巷道转角、交叉处，需查看电缆是否有过度弯曲，弯曲半径是否符合要求（矿用控制电缆的弯曲半径通常不小于电缆直径的10倍），过度弯曲可能导致内部导体断裂或绝缘层破损。其次检查固定装置是否牢固，电缆挂钩、支架是否出现松动、脱落，在震动较大的设备附近，需确认电缆是否有防震动措施，避免长期震动导致电缆与固定点摩擦破损。

在移动设备配套的控制电缆巡检中，需重点检查拖链、卷筒的运行状态，确保电缆在移动过程中不会被缠绕、拖拽。某掘进工作面的控制电缆因拖链损坏，导致电缆被卷入掘进机履带，造成严重破损，这一问题的根源就是巡检时未关注拖链的完好性。此外，还需检查电缆是否存在浸泡在水中的情况，在淋水较大的巷道，需确认防水措施是否到位，如电缆是否架设在防水支架上，是否包裹防水胶带等，防止水分长期浸泡加速电缆老化。

环境因素关联巡检易被忽视，但却是电缆安全运行的重要保障，需关注“湿度、腐蚀、粉尘”等环境条件对电缆的影响。在高湿环境中，需检查电缆表面是否有凝露，接头处是否有锈蚀痕迹，可通过增加除湿设备或在电缆表面涂刷防潮涂料改善环境；对于化工矿山或含硫矿井等强腐蚀环境，需重点检查电缆护套是否有腐蚀穿孔，可采用耐腐蚀的聚氯乙烯或氯丁橡胶护套电缆，并定期涂刷防腐油脂。粉尘较多的巷道，需检查电缆表面是否堆积大量粉尘，粉尘不仅会影响散热，还可能在受潮后形成导电层，引发故障，因此需定期清理电缆表面粉尘，保持通风畅通。

巡检记录与隐患处理机制是确保巡检成效的关键环节，需实现“闭环管理”。巡检人员需详细记录每一段电缆的巡检情况，包括巡检时间、位置、发现的问题、检测数据等，对于发现的隐患，需按“隐患等级”分类处理：一般隐患（如轻微粉尘堆积）可当场处理，并记录处理结果；较大隐患（如绝缘层局部破损）需立即设置警示标识，暂停相关设备运行，安排维修人员及时处理；重大隐患（如电缆绝缘电阻严重超标）需立即上报，启动应急预案，严防事故发生。某煤矿建立了“巡检-记录-整改-复查”的闭环机制，将隐患整改责任落实到个人，大幅降低了电缆故障发生率。

此外，巡检人员的专业能力提升也不可或缺。矿山企业需定期开展培训，让巡检人员熟悉矿用控制电缆的性能参数、故障特征和巡检技巧，掌握各类检测工具的使用方法；同时通过案例分析，提升巡检人员对隐蔽隐患的识别能力。对于新敷设的电缆，需重点关注初期运行状态，增加巡检频次；对于使用年限超过10年的老旧电缆，需将其列为重点巡检对象，结合检测数据评估使用寿命，提前规划更换方案。

总而言之，矿用控制电缆的日常巡检是一项系统性、细致化的工作，既需要关注电缆本身的外观与性能，也不能忽视敷设环境与固定状态的影响。从绝缘层的细微裂纹到接头的温度变化，从敷设路径的机械损伤到环境的腐蚀威胁，每一个细节都可能隐藏安全隐患。只有将巡检工作落到实处，建立完善的巡检、记录、整改机制，才能及时发现并消除隐患，确保控制电缆始终处于安全可靠的运行状态，为矿山生产的安全高效提供坚实保障。